①La funció principal del cautxú de la coberta: protegir el nucli del cinturó, suportar els efectes de l'abrasió, impacte, tall, corrosió i ambient atmosfèric causats pels materials transportats i complir els requisits de resistència a la calor, resistència al fred, resistència a l'oli, àcid i àlcali. resistència, retard de flama i electricitat estàtica. Els requisits característics.
②Des del punt de vista tecnològic: les propietats físiques bàsiques del cautxú de la coberta tenen una gran influència en la vida útil de la cinta transportadora. El compost de cautxú de coberta ha de tenir una millor resistència a la cremada, calandrat, extrusió i propietats de processament de recobriment i autoadhesiu La superfície ha de ser llisa i brillant després de l'adhesió mútua, vulcanització o plastificació.
Característiques del disseny de la coberta de cautxú:
①Selecció de cautxú brut:
1. En general, escolliu cautxú natural per complir els requisits, perquè el cautxú natural té el millor rendiment integral, però també podeu triar cautxú d'estirè butadiè, cautxú de butadiè, etc.
2. Generalment, s'utilitza principalment cautxú natural, i es barregen una mica de cautxú estirè-butadiè i cautxú de butadiè. D'una banda, pot reduir el cost i, d'altra banda, també pot millorar el rendiment del procés.
3. Per tal de garantir els seus requisits de resistència, una major elasticitat i adherència, el contingut general de cola és del 50-55%.
②Sistema de vulcanització:
1. Si s'utilitza tot el cautxú natural, el millor és utilitzar sofre com a agent vulcanitzant i la quantitat de sofre és de 2,5 parts.
2. Si s'utilitza tot el cautxú d'estirè-butadiè, la quantitat de sofre és de 2,0 parts, i si s'utilitza tot el cautxú de butadiè, la quantitat de sofre és de 1,2 parts.
3. Si s'utilitzen cautxú natural i cautxú d'estirè butadiè junts a 50/50, la quantitat de sofre és d'unes 2,1 parts. Si s'utilitzen cautxú natural i cautxú de butadiè junts a 50/50, la quantitat de sofre és d'aproximadament 1,6 parts.
4. A mesura que augmenta la quantitat de cautxú sintètic, la quantitat de sofre del cautxú combinat es redueix adequadament i la quantitat d'accelerador augmenta adequadament.
5. Generalment, els tiazols s'utilitzen com a acceleradors, i és millor utilitzar M i DM junts, perquè això pot garantir una velocitat de vulcanització més ràpida i un temps de cremada més llarg.
6. Generalment, l'òxid de zinc i l'àcid esteàric s'utilitzen com a activadors de vulcanització, i les dosis són de 5 parts i 2-3 parts respectivament.
③Sistema d'ompliment de reforç:
1. L'agent de reforç és principalment negre de carboni. Els utilitzats habitualment són el negre de fum d'alta resistència al desgast, el negre de fum semi-reforç i el negre de fum d'ús general. La dosi és de 40-50 parts.
2. Per tal de reduir costos, es poden afegir part de carbonat de calci, argila activada i altres farcits inorgànics sense afectar el rendiment del producte.
④Sistema de suavització:
1. L'allargament al trencament del cautxú de recobriment vulcanitzat és d'aproximadament el 500%, la duresa és de 60-70 graus (Shore A), la plasticitat del cautxú plastificat es controla a 0,25-0,30 (vímets) i l'ús racional dels suavitzants és per millorar l'elasticitat del cautxú i augmentar la viscositat del procés.
2. L'oli de quitrà de pi és el millor per a NR, la resina de petroli és millor per a l'SBR i l'oli aromàtic és millor per al cautxú butílic. En general, la quantitat de suavitzant és de 7-10 parts.
⑤Sistema anti-envelliment: les condicions d'ús de la cola de cobertura determinen que té certs requisits sobre el rendiment anti-envelliment. L'agent químic anti-envelliment utilitza generalment un agent anti-envelliment amina, la dosi és d'1-2 parts i la cera de parafina com a agent físic anti-envelliment és generalment d'una part.
